塑料注塑工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169~ 210C,不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復(fù)雜。不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的，所以廢氣處理的方法也是不一樣。

塑料，學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4 g/cm3,含氯量56%~ 58%，熔點約70~ -85'C，成型溫度160~ 190C，分解溫度>200C。聚氯乙烯塑粒在熱解過程(180~ -200"C)中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，聚氯乙烯產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫單體。

項目塑膠粒子倒入投料倉，利用電加熱升溫，并鼓入新鮮空氣進行干燥預(yù)處理。干燥后的塑膠粒子經(jīng)管道輸送至成型機，在此，高溫下降塑料粒子熔融，熔融狀態(tài)下的塑膠通過模具擠壓成型，打開成型機將塑料件通過機械手取出，熔融段產(chǎn)生無組織廢氣。熔融段上方設(shè)置捕捉氣罩，氣罩上方的連接管道選取軟管連接，方便變動方向；支管連接管道部為設(shè)置法蘭連接，方便拆卸。主管道延車間墻面或者立柱布置，避免干涉行車運行。

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